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    產(chǎn)品推薦

    深圳壓鑄件定制

    來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4689    發(fā)布時(shí)間: 2020-04-18 

    在高速發(fā)展的社會(huì)中,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,實(shí)現(xiàn)了全球模具產(chǎn)業(yè)中心向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移。目前,我國(guó)還沒(méi)有建起了具有行業(yè)影響力的龍頭企業(yè),品牌優(yōu)勢(shì)不夠鮮明。因此要強(qiáng)化我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中心的地位,必須進(jìn)一步加強(qiáng)品牌建設(shè)管理。

     隨著世界模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國(guó),不僅擴(kuò)大了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能,而且提高了我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)的整體水平、知名度以及市場(chǎng)占有率。但是我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過(guò)程中,忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問(wèn)題,因此我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。

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    減少幾何廢品的措施

    (1)正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算,而是要先計(jì)算后再擠壓。

    (2)從技術(shù)層面提高成品率的措施

    (3)適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率

    (4)提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

    (5)加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理(6)使用無(wú)壓余擠壓減少幾何廢料(7)優(yōu)化鋁型材擠壓工藝,減少技術(shù)廢料鋁型材擠壓工具包括:擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心。其次是合理維修擠壓筒,正確加熱,保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象。定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁,檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷,正確使用模墊,提高模具支撐強(qiáng)度?,F(xiàn)代模具提出零試模概念,即模具制造出來(lái)以后,不需要試模,可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計(jì)軟件,有限元分析,設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成。也可以通過(guò)電腦模擬試模。模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成,整個(gè)模具的加工都是高精度完成,因此模具的質(zhì)量非常高。上機(jī)合格率在90%以上??梢蕴岣叱善仿?--6%。

    影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面,它涵蓋了整個(gè)擠壓生產(chǎn)過(guò)程。主要包括:鑄錠質(zhì)量,工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外,還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責(zé)任心。

    試模次數(shù)越多,帶走的模具鋁越多,成品率越低。所以必須提高模具的設(shè)計(jì)及制作水平。

    生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)。保證每次上機(jī)合格率高。成型度好,耐用度高。如果每班因模具維修不合格,導(dǎo)致3—4個(gè)品種上機(jī)生產(chǎn)失敗,成品率至少會(huì)降低一個(gè)百分點(diǎn)。完善擠壓后續(xù)工序,避免造成技術(shù)廢品。擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn),主要注意型材的擦花碰傷。

    標(biāo)簽: 壓鑄件
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