1．扇形澆道與錐形澆道

金屬液進入型腔的流動狀態(tài)是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用最多的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。

扇形澆道的特點

①合金液進入型腔流動前沿較窄。

②中心流速高，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。

錐形澆道

①合金液進入型腔流動前沿較寬。

②中心流速較緩和，兩側流速高，適合于大大的平面充型。

不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。

設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，合金液不能完全充滿內澆口全部，產生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內澆口全部。

當角度大于90°時，內澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當角度小于90°時，內澆口全部為有效澆口。

在設計扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。

2．兩種澆注系統(tǒng)應用對比分析

產品為轎車兩側可移動反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下：

1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。

2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本。

3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用。

4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。