噴砂工藝作為一種常見的表面處理方法，在各行各業(yè)都有應(yīng)用。

鑄件是通過高壓將熔化的金屬材料引入容器中形成的產(chǎn)品工件。它具有密度高、性能優(yōu)異、精度高的優(yōu)點(diǎn)，特別是在車輛、航空公司、電子等行業(yè)。但由于其表面光滑度高、無(wú)孔、無(wú)瑕等特點(diǎn)，給表面處理帶來了一些考驗(yàn)。

對(duì)于一般原材料，噴砂工藝可以通過在高壓氣體中將顆粒狀硬塊沖擊到材料表面來改變表面形狀，從而達(dá)到防銹處理、拋光等效果。但對(duì)于鑄件等高密度、高性能的產(chǎn)品工件，噴砂處理必須采用特殊的三氧化鋁、氮化硅等材料作為噴砂處理顆粒，防止工件表面劃傷、毛刺等損壞。同時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)確控制噴砂處理的速度和時(shí)間，以防止影響工件的尺寸和外觀。

噴砂技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄造件的表面處理，可用于制造汽車零部件、航天工程零部件、儀器儀表等行業(yè)。例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋、氣缸蓋等部位，根據(jù)噴砂技術(shù)可以消除高溫氧化，提高硬度，提高表面摩擦系數(shù)。在高像素LED顯示屏的表面處理中，噴砂技術(shù)可以控制LED的發(fā)光效果和視覺享受。它還可以在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片等連續(xù)高溫快速運(yùn)動(dòng)部件的表面處理中提高硬度，降低空氣氧化，延長(zhǎng)其使用壽命。

噴砂工藝在鑄件表面處理中具有較高的可行性分析，但也需要注意噴砂材料的選擇、噴砂處理速率和時(shí)間控制等因素。根據(jù)噴砂處理，可以改變鑄件的表面形狀和特點(diǎn)，提高其性能和使用壽命，提高客戶價(jià)值。因此，當(dāng)需要解決鑄件表面時(shí)，噴砂過程是一種值得考慮的方法。