隨著電子設(shè)備市場的發(fā)展，大量的電氣設(shè)備越來越多地用于室內(nèi)和室內(nèi)設(shè)備，因此對電氣設(shè)備的美觀性和耐久性的需求越來越高。由于其良好的耐腐蝕性、美觀性和電子通信水平，電鍍鋼表面處理已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中廣泛使用的表面處理工藝。

鎂合金壓鑄件因其強度強、重量輕、耐腐蝕性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空公司、交通、電子、國防等行業(yè)。在制造之前，根據(jù)壓鑄加工獲得所需的成品，以滿足客戶提高良好聲譽和凈重的要求。對于鑄件，使用性能主要取決于制造過程中使用的工藝原材料等因素，因此鎂合金壓鑄加工工藝對零件的性能和表面處理有重大影響。

一般來說，金屬制造主要采用電鍍工藝，因為這種處理方法可以裝飾零件表面，提高耐腐蝕性和物理性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。但對于壓鑄鋁的表面處理，并不是每種電鍍都能實現(xiàn)其電鍍工藝。由于壓鑄鋁表面的獨特化學特性，使用一些基本化學物質(zhì)清洗的化學物質(zhì)超標，也會導致鈍化層無法真正建立，造成不便。因此，壓鑄鋁各方面的試驗和科學研究需要不斷的深入探索和測試，以找到最合適的表面處理技術(shù)。

對于細長的外殼壓鑄鋁，巧妙地使用加工工藝和謹慎的對策，也可以通過表面處理來完成耐腐蝕和增強粘度等功能規(guī)定。常用的解決方案包括陰極電泳堆積、持續(xù)高溫熱處理工藝、設(shè)備磨削等。根據(jù)這種方法，表面處理可以在不破壞機構(gòu)和性能的情況下達到預期的電鍍工藝的實際效果。

必須在技術(shù)和實驗過程中多方面進行評價和探索。針對鑄造工藝和電鍍的改進，生產(chǎn)過程中的不斷改進可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。