我們都知道鋁壓鑄的生產(chǎn)原材料選用的是一些高質(zhì)量的金屬鋁材料或者是一些高質(zhì)量的鋁合金材料，但是不管是任何類型的生產(chǎn)原材料都具有很好的流動性能和可塑性能，因此在進(jìn)行鑄造加工的時候，借助一些專業(yè)的壓鑄機(jī)的幫助，我們對這些金屬生產(chǎn)原材料施加一定的壓力然后在進(jìn)行鑄造加工，這樣生產(chǎn)出來的鋁壓鑄產(chǎn)品就可以很容易的被鑄造成很多種不同類型的非常復(fù)雜的形狀，同時生產(chǎn)出來的鋁壓鑄產(chǎn)品的精度也會得到很長程度的提高，同時觀察這些鋁壓鑄產(chǎn)品的表面，我們也會發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的表面都是非常的光滑的，這樣在另一個方面，我們又可以在很大的程度減少在進(jìn)行鑄件的機(jī)械加工的時候使用的金屬原材料的總量或者是金屬鋁材料和鋁合金材料的鑄造的剩余數(shù)量，這樣不僅有效的降低了勞動生產(chǎn)升本，也有效的節(jié)約了金屬原材料的消耗量和電力資源的使用量。 而且因?yàn)殇X壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料選用的是一些金屬鋁材料或者說一些鋁合金材料，而且因?yàn)檫@些生產(chǎn)原材料的導(dǎo)熱性能都是非常好的，因此生產(chǎn)出來的鋁壓鑄產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能也是非常好的，因此我們可以廣泛的將鋁壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用在很多不同的生產(chǎn)領(lǐng)域中，如汽車制造業(yè)，摩托車制造業(yè)和油泵制造業(yè)等行業(yè)。 鋁壓鑄的優(yōu)點(diǎn)明顯的一共有三個，第一個就是產(chǎn)品的質(zhì)量保障，鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達(dá)到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現(xiàn)粗糙面。

在每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)中溫度都起到極為重要的作用，尤其是鋁壓鑄，他不但影響到模具的質(zhì)量，也會影響到產(chǎn)品的使用壽命。 溫度的控制就是表面的熱處理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果壓鑄模具加工工藝中溫度小的時候，容易造成表面的材料缺失，產(chǎn)品無法成行。溫度太高的時候，得到的模具有很多的缺陷,如裂痕。