一、結(jié)構(gòu)

1、模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。

2、所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導(dǎo)柱斜度要求小于鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3、大行位寬度方向超過200mm需在中間做導(dǎo)向機構(gòu)，一般采用青銅做導(dǎo)向塊。

4、由行位互碰而成形的產(chǎn)品，要求行位做互鎖臺階限制。

5、行位導(dǎo)向塊盡量設(shè)計在模板上，行位兩邊加壓塊。

6、對前模產(chǎn)生較大包緊力部位，須在對應(yīng)的后模部位均勻設(shè)置勾針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便于脫模。

7、鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定，裝好模后不可松動。

8、模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避空，底面要求用銑刀倒C角2*45°，與?？蛳嗯渲甊角要求：R框+1=R模仁。

二、流道

1、所有模具在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細(xì)水口進(jìn)膠的下方等。

2、所有細(xì)水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進(jìn)膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產(chǎn)品上。

3、大水口模流道截面應(yīng)做成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊，拋光不可有錯位現(xiàn)象，特殊情況下單邊流道要求為梯形。

4、入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產(chǎn)品進(jìn)膠點要保證強度，大水口進(jìn)膠點與產(chǎn)品接觸處應(yīng)是橫截面積最小的刀口面，保證摘除后不可有殘渣留在產(chǎn)品上。

5、潛水進(jìn)膠的頂針或勾針位置，要求與分型面進(jìn)膠口處相距一定距離，大約等于流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6、齒輪模大水口進(jìn)膠點在齒面底部，用Φ1.0的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，ＡＢ板鑲件。當(dāng)遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要反復(fù)用分中棒分中，以保證同心精度。后模司筒針與前模插穿，須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗，以便銅公放電加工。

三、頂出系統(tǒng)

頂針分布要合理均勻，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位，防止產(chǎn)品頂白變形；產(chǎn)品是斜面或圓弧面處的頂針，司筒、司筒針必須要做止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，端面與產(chǎn)品斜面或圓弧面平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留相差距離：頂針大小為5mm以內(nèi),相差1.0-1.5mm；5-10mm,相差1.5-2.0mm；10mm以上相差2.5mm左右。