鋁合金一般會(huì)用來壓鑄要求比較嚴(yán)格的鑄件，如果發(fā)生表面起皮，則基本為報(bào)廢件。

同時(shí)，壓鑄出來的毛坯并無起皮現(xiàn)象，拋丸處理后，大批量出現(xiàn)起皮。使用的是履帶式拋丸機(jī)，拋丸時(shí)間為5分鐘。

可能的原因和解決辦法：

1、模具設(shè)計(jì)問題

首先要考慮流道設(shè)計(jì)是否合理，會(huì)不會(huì)導(dǎo)致鋁液回流匯集，氣和渣都沒有排出。其二，流道設(shè)計(jì)的充型是否穩(wěn)定、連續(xù)。第三，考慮模具溫度是否合理，是不是在合理的范圍。

2、壓鑄機(jī)設(shè)置的問題

壓射速度的低速位置和高速位置進(jìn)行跳轉(zhuǎn)，高速位置可適當(dāng)提前，同時(shí)要關(guān)注排氣問題，壓射時(shí)間可適當(dāng)延長。保壓時(shí)間也可適當(dāng)延長。

3、檢測(cè)脫模劑的性能

不同種類的脫模劑會(huì)各有不同的側(cè)重點(diǎn)，有些脫模劑會(huì)側(cè)重脫模效果，但是會(huì)對(duì)起皮有影響。

4、拋丸處理過度

可以適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)減少拋丸時(shí)間，改變拋丸材質(zhì)。