激光焊接鋁合金壓鑄技術的難點1、鋁合金壓鑄表面對激光具有反射性因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射，除此之外，金屬都具有導熱性，因此鋁合金也具有很強的導熱性，因此，在激光焊接鋁合金壓鑄的時候，要嚴格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金壓鑄進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。2、在激光焊接鋁合金壓鑄時要做好充分的準備在對鋁合金壓鑄進行焊接之前，需要對鋁合金壓鑄表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也需要對金屬表面的氧化膜進行徹底的清潔，徹底除去氧化膜。   盡管激光焊接有高效率、高速度并且能夠大量降低成本，但是激光焊接也存在著一些缺點：1、氣孔的缺陷，2、熱裂紋缺陷   鋁合金壓鑄的激光焊接速度存在大量的優(yōu)點，在多種制造領域得到了廣泛的應用，也提高了機器本身的質(zhì)量和制造速度，但是激光焊接技術同樣也存在許多的缺陷，導致焊接的失敗，相信在科學家們的不斷努力下，該焊接技術會越來越成熟，應用也越來越廣泛。

2、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補縮的作用，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝固收縮時接受不到壓力，容易出現(xiàn)縮孔和縮松，增加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。 3、型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，形成較大的氣孔。 4、若是因澆注量過少引起料餅過薄，是鋁水沒有充滿澆道就開始高速壓射時，沒有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易形成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過薄，壓力損失掉，產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、疏松、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷。 四、料餅厚度過厚的不良影響 1、浪費鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。 2、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。 3、使鋁水低速時部分鋁水已經(jīng)流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻形成湯回、花紋。4、低速時流入內(nèi)澆口處的鋁水會先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝固的料，會與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口光亮，會出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。