鋁合金壓鑄模具使用過程中特別注意一下幾點： 第一.模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。

中國模具行業(yè)發(fā)展迅速，目前，中國的國內市場滿足模具是只有約80％，其中中間低模具，大型，復雜的精密模具生產技術，質量和生命模具生產能力可以不符合國家經濟發(fā)展的需要。近年來，國內大多數(shù)工廠都采用了計算機設計和仿真的灌裝技術，壓鑄模具生產質量已大大提高，縮短了生產周期。汽車，摩托車及汽車配件行業(yè)的壓鑄配套產品的消費和需求的研究和發(fā)展方向提供了一個廣闊的市場，鋁合金壓鑄在汽車上的應用將繼續(xù)擴大。  近年來，中國壓鑄機的設計水平，技術參數(shù)，性能指標，機械結構和制造質量有不同程度的改善，特別是冷室壓鑄機，液壓的原式車身總額切換型保稅機構，而且還增加了自動裝料，自動噴涂，自動拾取，自動切割邊緣等，但也由常見的電力控制計算機控制，控制已大大提高，有些已達到或接近國際水平，是向大型化，自動化和單元化進軍。