許多制造商在生產(chǎn)鋁合金壓鑄的過程中，近年來鋁合金壓鑄模具的類型和要求越來越高， 鋁合金壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)零件已成為壓鑄模具企業(yè)參與國際競爭的重要條件。

許多制造商在生產(chǎn)鋁合金壓鑄的過程中，由于操作不當(dāng)?shù)葐栴}，鋁合金壓鑄問題出現(xiàn)了各種問題。

鋁合金壓鑄傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)零件品種越來越多，質(zhì)量要求也越來越高。

壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)零件正在實(shí)現(xiàn)精密。

新的功能結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元和具有更多制造靈活性的標(biāo)準(zhǔn)部件也變得越來越重要，新技術(shù)和創(chuàng)新將成為提高競爭力的新方向。

通過確定鋁合金壓鑄是否存在金屬硬點(diǎn)問題，可以在加工過程中或加工后對(duì)鑄件的外觀或金相進(jìn)行檢查， 鑄件上的硬度可能高于金屬基板的小質(zhì)點(diǎn)或質(zhì)量形狀，是金屬的硬點(diǎn)。

金屬的硬點(diǎn)嚴(yán)重磨損刀片，加工后也表現(xiàn)出不同的亮度，金屬硬點(diǎn)出現(xiàn)的原因很多，包括未溶解的硅元素混合在硬點(diǎn)。

為了解決鋁合金壓鑄中金屬硬點(diǎn)問題，在鑄造鋁合金時(shí)不使用硅粉。 高速合金的成分采用中間合金，而不是硅元素。 適當(dāng)增加熔融和噴射溫度。 控制合金的成分，避免發(fā)生分離。 控制母體金相組織中原材料的第一晶體硅數(shù)量。